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5S推进实施与目视化管理

时间地点:

城市

天数

三月

四月

五月

六月

七月

八月

九月

十月

十一月

十二月

上海

2

11-12

 

 

 

 

12-13

 

 

 

参加对象: 5S项目负责人,5S推行团队成员,企业改善团队,生产、设备、物流、仓储、质量等相关部门的经理、主管

学习费用: 3500/

 


课程背景:

    知道5S的企业很多,但推行5S满意的企业并不多,现场管理改善意识高的企业日渐增多。如果您推行精益生产、品质改善、6SIGMAJIT/LPTPMIE等项目阻力重重,不能势如破竹,那不如从现场管理的基石--5S做起,它将会给您带来意想不到的效果。

如果您的客户认为您的企业在品质、效率、企业形象等上面还有较大的改善空间,那是因为您还没有体会5S精髓,据经验而得,一个未推行5S的企业,若有效推行5S,效率将可直升20%

您在推行5S过程中是否遇到以下问题:

l   推行前大家热情高涨,推行时却无从着手;

l   虽然很重视很努力,效果却不明显;

l   核心骨干很着急,员工却并不热心;

l   收拾一次很容易,长期维持却很难;

l   从来没有推行5S或参加5S培训,怎样才会让员工快速领悟5S精髓?

l   大家对5S已经免疫,难于深化和提升……

 

培训收益:

1.   剖析5S项目推行的困难所在

2.   针对企业5S推行困难探讨对策

3.   认知不同企业特点的5S实施重点

4.   熟悉企业推行5S的关键步骤

5.   学习制定5S推行项目计划

 

 

 

 

 

 


 

教程大纲:

1    破冰

1.1 问候、建立共同语言

1.2 课程总体结构的介绍

1.3 学员相互认识并分享以下信息:

5S落实过程中的困难所在

课程学习疑问

2    你的5S管理为什么难落实?

2.1 最熟悉的陌生人:我们真了解吗?

2.1.1  我们为什么要做5S

游戏:5S的目的和作用

2.1.2  6S7S8S……5S真做好了吗?

2.1.3  5S管理的内在逻辑

2.1.4  5S推行的基础——让你的项目有意义

案例分享:5S推行的意义

2.2 5S管理的难点——坚持

课堂讨论:为什么难以坚持?

2.2.1  一群人能坚持的基础是什么?

2.2.2  5S得以坚持的奥义

3    如何成功推行5S管理项目?

3.1 1S整理

3.1.1  整理的实施关键点

3.1.2  红单运动的现场实践

3.1.3  红单运动的推行要点

案例分享:红单运动的后续故事

课堂演练:整理的推行任务分解

3.2 2S整顿

3.2.1  整顿的实施关键点

3.2.2  三定原则的意义与运用

3.2.3  从标准作业角度理解整顿

3.2.4  办公现场如何整顿?

3.2.5  装备型生产现场如何整顿?

3.2.6  仓储、物流中心如何运用整顿?

案例分享:为什么定置难以保持?

课堂演练:整顿的推行任务分解

3.3 3S清扫

3.3.1  清扫的实施关键点

3.3.2  清扫检查制度设计与维护

3.3.3  流程型生产现场的清扫难点与突破

案例分享:清扫的执行到位问题

课堂演练:清扫的推行任务分解

3.4 4S清洁

3.4.1  清洁的实施关键点

3.4.2  如何做好5S的标准化

3.4.3  目视管理的定义

小组活动:目视管理方法的运用

3.4.4  目视管理等级划分及其现场运用

3.4.5  办公现场的目视化管理

案例分享:目视管理板的推行

3.5 5S素养

3.5.1  素养的实施关键点

3.5.2  全员参与&以身作则

3.5.3  持续改善活动的灵活开展

案例分享:众人拾柴火焰高

课堂演练:如果建立5S管理评价系统

4    5S管理项目的组织保障

4.1 成立5S管理项目组

4.1.1  5S项目组的项目组织形式

4.1.2  项目过程中的职责分配

4.2 不同企业、不同现场的5S推行要点总结

4.3 拟定5S推进计划

4.4 5S培训与活动开展

5    课程总结

6    Q&A