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精益生产全景式实战模拟及工具运用

时间地点:

城市

天数

三月

四月

五月

六月

七月

八月

九月

十月

十一月

十二月

上海

2

08-09

 

 

 

 

 

 

苏州

2

 

 

 

 

 

 

 

 

16-17

 

 

参加对象: 生产部、采购、销售部门以及其他相关部门管理人员及工程技术人员、营运副总经理,生产控制及物流经理

学习费用: 3800/2/1

 



课程目标:

 本课程结束后,学员将:

l   建立学员的精益生产管理理念,理解精益生产对企业文化的影响,精益生产管理的效用,身体力行,倡导精益生产法则

l   帮助学员提高的解决问题的能力

l   了解精益生产的各类工具以及实施的要点

l   从案例中了解成功的公司是如何运用精益生产,帮助企业改善生产和运作流程

 


 

教程大纲:

精益生产的历史起源

Ø  从手工业到大批量生产方式的过渡,丰田走出的新道路

Ø  精益生产和丰田方式,精益制造诞生的动因

Ø  精益生产的发展现况

 

精益生产的核心要素

Ø  蜂窝式生产

Ø  拉动系统和同步工程

Ø  5S和可视控制

l   推行"5S"的意义5S及目视管理介绍

l   5S实施中常见的问题

u  整理中问题

u  整顿中问题

u  清扫中问题

u  清洁中问题

u  修养中问题

l   5S实施的技巧

u  实施的要点及案例

u  可能存在的浪费

l   5S的实施的工具和方法

u  目视管理

u  红牌作战

u  看板管理

u  定置管理

u  动作分析

u  划线标准

u  工具的定位

u  改善方法

l   5S活动的评价和审核

u  5S活动检查表

u  审核与反馈

u  5S审核的注意事项

u  纠正与预防措施

u  纠正与预防措施实施状况的跟踪

l   5S与各系统之间的关系

u  5SISO9000

u  5STPM

u  5S与其他管理体系

l   目视管理的应用

l   精益生产的可视管理

 

看板排程系统

Ø  何谓看板

Ø  看板的种类

l   TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具创建和应用不同类型的视觉控制工具

Ø  看板的作用与应用原则

Ø  KANBAN实施

l   看板实施与用户需求方式

l   看板数量计算及应用实例

u  看板卡数量的计算

u  看板公式

u  看板电子表

u  信号看板计算

l   看板的色别和视觉管理

u  普遍使用的看板颜色在生产中的运用

u  实践中如何推行看板

l   JIT中的缓冲库存

l   客户同步节拍生产

l   单件流One-Piece Flow

 

单元布置和柔性资源

Ø  组建制造单元的必要性

Ø  制造单元的柔性资源

Ø  生产线设计

Ø  单件及小批量物流

 

快速作业时间转换

Ø  快速转产的概念(Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro

Ø  SMED的目的,它与生产批量和交期的背景关系,SMED的优点Benefits

Ø  SMED 法的基本概念与基本原则(Single Minute Exchange of Die

Ø  SMED快速换模八步法 Quick Change Over-8 Steps

Ø  SMED的改善的各种工具方法

Ø  模具的各种固定方法改善

Ø  模具的调整与定位方法

Ø  搬运浪费的改善

Ø  模具标准化的改善

Ø  SMED 改善案例与技术示范(图例)

 

制造单元的组建成组技术

Ø  产品流程图定义.

Ø  如何优化现有流程

Ø  Poka-Yoke 

l   Poka-Yoke概念

l   Poka-Yoke的过程和步骤

 

TPM全员设备维护

Ø  TPM的起源、概念、特色

Ø  TPM活动的目标

Ø  精益生产模式回顾

Ø  TPM活动八大支柱

Ø  TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)

l   什么是预防性维护

l   什么是预见性维护

l   预防性维护案例讲解

l   可靠性工程的运用

l   如何提升维护工作的品质和效率

 

设备的关联分析

Ø  设备故障损失原因分析与对策

Ø  损失计算及数据收集

Ø  评定目前的设备运行状态

l   评价指标,机器利用率,设备停机时间等

l   维护及维修成本

l   TPM工作的优先顺序

Ø  总体设备效率(OEE

l   什么是OEE

l   认识OEE的三个构成因素:可用水平,运行水平,质量水平

l   OEE计算要素与实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE

l   OEE 的计算与OEE损失的识别技巧

l   如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

l   如何建立基于OEE的设备管理监

 

TPM系统实施的七大步骤

Ø  识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查

Ø  维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

Ø  提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

Ø  指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题

Ø  指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修

Ø  实施5S管理及组织活动,确保计划执行

Ø  监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统

Ø  案例学习

 

TPM活动的维护

Ø  SMED设定、换型换线时间改善技巧

Ø  设备管理的标准化作业实施方法

Ø  备品、备件使用管理计划

Ø  分级维护能力建立维护作业规范化

 

设备能力的持续改善-- TPMKAIZAN实施

Ø  什么叫KAIZAN

Ø  设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)

Ø  TPMKAIZAN案例介绍

 

全面质量管理和6Sigma

Ø  正态曲线中的Sigma

Ø  6Sigma质量管理方法

Ø  6Sigma测量质量能力

Ø  6 Sigma的主要管理工具

l   FMEA表的运用

l   6 Sigma的管理思想和推行步骤

 

生产流程的改善

Ø  IE管理理念的实施

Ø  IE的运用

Ø  缩短生产制造时间的方法和途径

Ø  如何设计和制定员工的工时定额

Ø  避免动作的浪费

Ø  运用创造力改变现状