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FMEA失效模式与影响分析

时间地点:

城市

天数

三月

四月

五月

六月

七月

八月

九月

十月

十一月

十二月

上海

2

 

16-17

 

 

 

13-14

 

 

 

10-11

苏州

2

 

 

 

11-12

 

 

 

15-16

 

 

 

参加对象: 产设计、工艺、生产、质量等部门主管、工程师

学习费用: 2400/

 


课程背景:

     FMEA是一种用于分析在产品设计和过程开发中存在的潜在问题予以考虑和阐述的分析方法学。它对各种可能的风险进行评价和分析,在产品设计或生产工艺实现之前发现产品或过程的弱点,并加以改善,以便在现有技术的基础上将风险减小到可接受的水平,从而提升产品和过程的质量,降低成本。为达到最佳效益,FMEA必须在产品和过程实现之前进行。通过FMEA的实施,在企业中逐步建立预防为主的解决问题的文化!

 

培训收益:

    通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升 


 

教程大纲:

FMEA失效模式与影响分析

主题/目标

讲 师

学 员

课程导入

问题提出与FMEA小组组建

自我介绍/分组

培训目标及要求

FMEA概述

FMEA起源

FMEA哲学

提问及回答老师问题

FMEA起源及推广

FMEA类型

FMEA基本格式及其变化

产品设计风险管理-DFMEA简介

生产过程风险管理-PFMEA简介

其它FMEA简介-SFMEA/MFMEA

FMEA应用

FMEA在制造领域的应用

FMEA应用流程

FMEA成功法则

开启FMEA之旅

 

前期准备

定义范围

 

提问及回答老师问题

FMEA团队组建、分工与表头填写

内外部常见缺陷归类

结构&功能分析

产品系统/结构分析

产品/过程特性矩阵分析

案例研究-产品/过程选定及结构分析

以下将从step1-step4 分别系统讲述DFMEA//PFMEA四大步骤并全程演练

Step1

风险识别

失效模式分析

失效模式定义

 

失效模式讨论

失效后果分析

产品失效的外部风险

提问及回答老师问题

产品失效的内部风险

失效起因分析

失效起因分析方法与深度

小组讨论- 失效起因(产品/过程)

Step2

现行控制方法确认

预防

什么是预防

 

常见的问题预防方式

 

小组练习:所选产品/过程之预防方法

探测

什么是探测

 

常见的问题探测方式

 

小组练习:所选产品/过程/设备之探测方法

Step3

风险评估

严重度(S)评估

FMEA-4TH所推荐之严重度评分表

 

小组练习:严重度评价

延伸-严重度与关键特性之关联

 

频度(O)评估

FMEA-4TH所推荐之频度评分表

 

小组练习:频度评价

延伸-频度与PPMCPK之关联

 

探测度(D)评价

FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析

 

小组练习:探测度评价(DFMEA/PFMEA

Step4

风险管理

确定改进顺序

RPN:4种考虑和1个必须

提问及回答老师问题

确定改进方案

改进方向探讨

改进方案确定

常见改进方法简介

评估改进效果

改进效果追踪

RPN之重新计算

小组练习:如何降低过程风险

成果巩固

FMEA动态管理

FMEA动态管理

FMEA颜色管理

FMEA成果运用

FMEA与控制计划之联动

延伸-FMEA在质量改善中的运用

课程小结

内容小结

课程回顾

回答学员问题及疑点澄清

课程应用

辅导学员制订培训后的FMEA推广计划

制订培训后的应用计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径