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SQE-供应商质量管理高级研修班

时间地点:

城市

天数

三月

四月

五月

六月

七月

八月

九月

十月

十一月

十二月

上海

2

20-21

 

 

 

 

27-28

 

 

参加对象: SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

学习费用: 3500/

 


 

培训收益:

1.      通过二天的研修,使参加人员掌握最新的供应商质量管理系统构成

2.      理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性

3.      掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程—供应商sourcing技术

4.      系统学习供应商质量风险控制方法和工具,切实提高供应质量水平 (本课程的特有内容)

5.      掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去

6.      掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段—引入情报手段

 

 


 

教程大纲:

第一部分:SQM发展趋势与职能变迁

 SQM发展趋势

SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展

 SQE作为标志性建筑分工和职责:技术身份,监控身份,协调身份,项目身份

供应商质量管理的项目化作业本质

二方审核身份的工作内容与能力要求

第二部分:新型供应链关系下的供应商sourcing

多种新型供应链关系的出现

新型供应关系的实体案例

从需求分析到能力模型的传递性

供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类--

---管理循环---能力模型----信息收集----评估的前期过程

面向差异化能力的风险界定

综合供应能力模型及指标

什么是综合供应能力评估

制造/交付风险评估

合约差异化

结合工程报价系统的供应商成本分析与质量水平分析

分承包工厂(OEM/ODM)与零部件供应商的差异分析

分承包工厂的能力要求分析与提升方向

针对分承包工厂,需要的管理能力升级"

第三部分:SQM的技术策划工作-产品技术分析与规格的前期管控

零部件规格的处理与控制始于要求

图纸分析法与产品技术要求分析法

产品风险识别—技术预分析(专家技能)

产品系统分析法

特性分析与供应商前期沟通

规格特性与质量特性之间的差距

供应商的前期技术辅导

第四部分:供应商现场评估与工艺条件审核

现场工艺对质量有最直接的影响

现场管理与”一目了然” 工厂

5S不仅是个态度问题

设施条件评估

现场布局识别

设备维护

转机换型监控的重要性

第五部分:C73:C79供应商风险分析与风险控制

  工艺测试条件与相关管理

  员工作业规范

  设备附件及模具现场管理

厂内物流和可追溯性

第六部分:供应商风险分析与风险控制

供应关系质量风险的本质

质量风险属性规律

综合供应风险识别和分析:包括质量,产品项目达成,交付

(包含产品固有风险点分析,可靠性风险,抽样风险,渗漏风险等多项重要的风险分析)

针对各项质量风险的控制方向

产品质量水平与质量目标

缺陷风险优先减少系统(一套工具)

设置风险截止手段与环节

时间节点与断点控制

飞行检查与源头监控策略

OBA策略

第七部分:产品审核与过程审核

  过程质量风险基本概念

  产品审核的多向开展

  产品审核的原则与重要手法

  过程审核技术要点结合案例分析:

  缺陷发生源与波动源分析

  过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)

  关键控制点与特殊过程

  防错、探测度与过滤能力

  检验站设置

  转机换型监控的重要性

  两级过程整备状态

  工艺水平评价技术

  过程固有质量风险水平预测

测量系统审核与过滤能力评估

第八部分:供应商系统监控

  系统审核:

  供应商系统性风险识别

  系统运行确定性

  系统审核的相关风险要素和系统确定性

  质量系统保证度重点要素

  系统监控措施:

  质量目标监控

  质量指标与数据类型,数据分析

  供应商档案与看板

风险告警机制

第九部分:供应商辅导与质量改进的先进手法

  与供应商进行联合质量改进的作业内容

  供应商质量改进路径

  改进行动有效性

  现场快速问题解决模式

  供应商质量绩效的有效评价

  供应商辅导技巧

8D的正确应用(绝大多数企业有误区)

第九部分:综合处理技巧与课程总结

  供应商管理三十六计

  SQE工作技巧共同探讨

  供应商关系灵活处理

辅助案例